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质量管理办法(人气:) 
来源:古月居营销中心 作者:古月居木门 发布时间:2013-12-23
字号: T|T
为提高产品质量,根据“质量是员工做出来的,不是质检检验出来的”的质量理念,加强每 个环节的质量意识,促时每 个员工的质量责任感,让每一 个员工将质量牢记在心中才是解决质量问题的根本办法。因此制 订本办法以加强员工的意识,做出完美的产品。

一、订单系统质量管量。

第一条 目的 确保订单完整、规范、完全符 合公司订单订制标准,各项要素准确、完全符合客户需求。

第二条 范围订单、补单等

第三条 实施单位 销售部、生产部。

第四条 实施要点

()客户订 单传真至我公司后,接单文 员须认真核对客户的订单各项信息,如有不 完整或不清楚的地方必须与客户沟通清楚。

()在报价时,订单信 息必须准确无误,与客户需求完全一致。

()在收到 客户的签字确认的报价回传单后,核对其 内容是否在修改,如有修改,必须在 报价底单上修改过来。再将报 价底单发到生产部下单文员手中作生产计划。

()下单文 员必须核对每一个要素,各种信 息必须准确无误。注意特 殊订单必须交给技术主管进行处理。

()因订单、下单等 不仔细而造成的各种经济损失由开单与审核人员共同承担,其中开单人员负责2/3,审核人员负责1/3,审核中发现在问题按20/次进行扣罚。由客户 投诉发现的错误没有造成直接经济损失或者经济损失低于50元的,按50/次进行扣罚。

二、原材料、原配件采购质量管理。

第一条 目的 确保进 料质量合乎标准,确使不 合格品无法纳入。

第二条 范围、配件、胶条、工具等

第三条 实施单位 品质部、仓储部、采购部。

第四条 实施要点

()仓库收 到送货单后通知品质部检验员进行验收,检验员 确依检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等,填入《进料检验单》内。并在送 货单上签明检验意见。

()判定合格,即将进料加以标示"合格",填妥验 收单内检验情况,并通知 仓储人员办理入仓手续。

()判定不合格,即将进料加以标示"不合格",填妥检 验记录表及验收单内检验情况。并即将 检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科),请购单位,由其依 实际情况决定是否需要特采。

1. 不需特采,即将进料加以标示"退货",并於检验记录表、验收单内注明退货,由仓储 人员及采购单位办理退货手续。

2. 需要特采,则依核示进行特采,将进料加以标示"特采",并於检验记录表、验收单 内注明特采处理情况,以及通 知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续。

()仓管必 须根据质检意见确定是否进仓,不合格产品不能进仓。

()进料应 于收到验收单後当天验毕,但紧急 需用的进料优先办理。

()检验时,如无法判定合格与否,则即请 请购单位派员会同验收,来判定合格与否,会同验收者,亦必需 在检验记录表内签章。

()检验员执行检验时,抽样应随机化,并不得 以个人或私人感情认爲合用爲由,予以判定合格与否。如原材料、原配件 出现任何质量问题而造成的经济损失,将由质 量检验员承担责任。

(所有采购的原材料、原配件必须遵守采购——检验——入库——付款的程序,严禁没 有检验入库就先付款的行为发生,由本厂 采购人员现金采购的物品,采购人 员须对采购物品负责,也必须 经过检验入库后方可进行报销。

 ()仓库配 发配件时必须严格按照订单的配件要求进行配发,由组装 人员现场根据订单要求进行点收。最后再交质检检验,如发现仓库配发错误,必须当面点清。

三、制程质 量管理作业办法

第一条 目的 确保制程质量稳定,并求质量改善,提高生産效率,降低成本。

第二条 范围 原料投 入经加工至装配成品。

第三条 实施单位 生産部、品质部

第四条实施要点

()操作人 员确依操作标准操作,每一批加工完成後,必需经 过实施仔细检查,等检查合格後,才能继续加工,各组组 长并应实施随机检查。

()质检确 依检查标准检查,不合格 品检修後需再经检查合格後才能继续加工。

()发现质 量异常应立即处理,追查原因,防止再发。

()每一工 序有义务为下工序提供合格的半成品,每一件 半成品完工以后都必须进行详细的质量检验,如有不合格产品出现,要承担 下工序的质量索赔。

()每个工 序有义务对上一环节进行详细检验,对上一 工序提供的不合格半成品予以5/件(次)的产品质量索赔。

()对于各 工序之间的质量问题出争议时由质量总监予以仲裁。

四、成品质 量管理作业办法

第一条 目的 确保産品质量,使出厂 的産品送至客户处能保持正常良好。

第二条 范围 加工完 成的成品至出货。

第三条 实施单位生産部、品质部及有关单位。

第四条 实施要点

()加工完 成的成品要经过成品检验合格後,才能入库或出货。

()确依成 品检验标准实施检验,判定不 合格批则退回生産单位检修,检修後 仍需再经成品检验。

()库存成品必需抽验,以确保産品质量,避免质 量变异的産品送交客户,发现质 量变异即调查原因(必要时会同有关单位),作好防止再发措施,并通知生産单位检修。

()成品质 检发现生产中的质量问题,有权利 向生产组装人员提出5/套的质量索赔,有责任 将每天检查的质量问题以报表形式上交生产部备案解决。

()包装部 包装时必须先检验门的基本质量,包装完成后,必须符 合包装的质量要求,经包装 质检检验包装质量后,方可办理入库手续。

五、客户抱怨处理办法

第一条 目的 确使客 户迅速获得满意的服务,对客户 抱怨采取适当的处理措施,以维持公司信誉,并谋求公司改善。

第二条 范围 已完成 交货手续的本公司産品,遭受客 户因质量不符或不适用的抱怨。

第三条 客户抱怨的分类

()申诉:这种抱 怨是客户对産品不满,或要求返工、更换、或退货,於处理 後不需给予客户赔偿。

()索赔:客户除 要求对不良品加以处理外,并依契 约规定要求本公司赔偿其损失,对於此 种抱怨宜慎重且尽快地查明原因。

()非属质 量抱怨的市场抱怨:

a.客户刻意找种种理由,抱怨産品质量不良,要求赔偿或减价,此种抱 怨则非属本公司责任。

b.运输途 中造成产品破损。

第四条 实施单位 业务部、生产部、品质部及有关单位。

第五条 实施要点

()客户抱 怨由业务部受理,先核对 是否确有该批订货与出货,并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司後,即填妥 抱怨处理单通知品质部调查分析。

()质量管 理部调查成品检验记录表及有关此批産品的检验资料,查出真正的原因,如无法查出,则会同有关单位查明。

()查明原因後,会同有关单位,针对原因,提出改善对策,防止再 次发生同类问题。

()会同有关单位,对客户 抱怨提出处理建议,经厂长核准後,由业务部回复客户,并由生 产部进行加工生产,在加工 制作客户所需求的各种补料、配件等完成后,必须经 过质检的详细检验后才能包装发货。

()追究相关人员责任,因工作 疏忽造成的各种质量问题,均由相 关的工作岗位承担经济损失。如果没 有造成直接经济损失,则相关工作岗位处以20/次的罚款。

()对于运 输途中造成的质量问题,由公司 与客户共同找货运方理赔、所缺损 的各种材料由公司负责补发或是产品退回公司进行返修。

付:质量管 理中所需的各种表单

1.《进料检验单》

2.《质量索赔单》

3.《客户投诉受理单》

4.《客户投诉处理单》

5.《质量赔偿单》

6.各工序检验标准

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